뉴스

CNC 기계 도구의 선형 축의 위치 탐지 구성 요소로서, 격자 릴러는 인간의 "눈"처럼 작용합니다.그것의 임무는 선형 축이 CNC 시스템에서 필요한 위치에 정확하게 이동하는지 여부를 "감시"하는 것입니다.썰매 룰러 없이, the accuracy of whether the linear axis can reach the position required by the CNC system after receiving the movement command relies entirely on the accuracy of the CNC system's debugging and mechanical transmission.

CNC 기계 도구가 전기 디버깅 매개 변수 변경 및 기계 오류 증가로 인해 일정 기간 동안 사용 된 후선형축이 CNC 시스템 명령에 따라 요구되는 위치에서 멀리 떨어져있을 수 있습니다.이 때, CNC 시스템과 기계 도구를 유지 및 작동하는 직원은 그 차이를 인식하지 않습니다. 이 틈을 찾기 위해,유지보수 직원은 기계 도구에 정밀 테스트를 수행해야합니다.따라서, CNC 기계 도구가 격자 레인러가 설치되어 있지 않은 경우, 기계 도구의 정확성을 정기적으로 확인해야합니다.한 번 CNC 기계 도구의 정밀도 확인하는 것을 잊어, 그것은 제품의 정확도가 허용 범위를 초과하거나 폐기 될 수 있습니다.

CNC 기계 도구의 선형 축에 격자 릴리어가 장착되어 있다면 위의 문제가 더 이상 직원에게 걱정할 필요가 없습니다. 격자 릴리어는이 임무를 완료합니다.선형축이 기계적인 이유로 정해진 위치에 도달하지 못하면, 그레이팅 릴러는 위치 감지 부품으로 CNC 시스템에 피드백 명령을 전송하여 선형 축이 비교적 정확한 위치에 도달 할 수 있습니다.그레이팅 릴리는 기계 도구와 독립적으로 감독 기능을 수행합니다., 인간의 눈과 같이 선형 축의 위치를 지속적으로 "감시"하여 선형 축이 CNC 시스템이 요구하는 위치에 도달하는지 확인합니다.

새로운 기계 도구 생산이나 오래된 기계 도구 리노베이션에서 격자 리널을 사용하는 목적은 선형 축의 작동 정확성을 높이는 것입니다.작동 정확성은 완전히 격자 선제에 의존하지 않고 주로 선형 축의 기계 부분의 기하학적 정확도에 달려 있습니다.. 그레이팅 라인러는 기계의 정확성을 대체 할 수 없습니다. 그것은 단지 "케이크에 아이싱을 추가 할 수 있습니다". 많은 사람들이이 문제에 대해 오해합니다.기계 도구의 선형 축의 기하학적 정확도가 좋지 않은 경우, 전송을 위해 래크를 사용하는 일부 톱니 Z 축과 같이, 큰 역 클리어런스가있을 것입니다.선형 축의 낮은 전송 정확성으로 인해 정확한 위치 주위의 진동이 발생할 것입니다..

반 닫힌 루프 제어 시스템은 기계 도구 전송 메커니즘에 의해 생성 된 전송 오류를 제어 할 수 없습니다.고속 운용 중 전송 메커니즘에 의해 생성되는 열 변형 오류, 그리고 고속 작동 중 전송 시스템의 마모로 인한 오류. 가공 과정에서,이 오류는 심각한 CNC 기계 도구의 가공 정확성과 안정성에 영향을 미쳤습니다.선형 격자 릴러는 CNC 기계 도구의 다양한 선형 좌표 축의 완전한 폐쇄 루프 제어, 위의 오류를 줄이고 위치 정확성을 향상,반복성기계 도구의 위치 정확성을 향상시키는 중요한 구성 요소로서, 그것은 사용자들에 의해 점점 더 선호되고 있습니다.

CNC 기계 도구의 정확성

CNC 기계 도구의 정확성은 주로 세 가지 측면을 포함합니다: 기하학적 정확성, 위치 정확성 및 처리 정확성.

기하학적 정밀도 기계적 정밀도라고도 알려져 있으며, 조립 후 기계 도구의 주요 부품의 기하학적 모양 오류의 포괄적 인 반영입니다.사용 된 탐지 도구와 방법은 기본적으로 일반 기계 도구에 사용되는 것과 동일합니다.일반적인 수직 가공 센터의 기하학적 정밀도를 예로 들자면 다음과 같은 측면이 고려됩니다.

(1) 작업 테이블 표면의 평면

(2) 각 좌표 방향의 움직임의 수직성

(3) X 및 Y 좌표 방향으로 이동하는 동안 작업 테이블 표면의 평행성

(4) 스핀드의 회전 정확성

(5) 주 스핀드 박스가 Z 좌표축을 따라 움직일 때 스핀드 라인의 평행성

(6) Z 좌표 방향으로 이동하는 동안 스핀드의 선형성

위치 정밀도는 기계 도구의 주요 구성 요소가 움직임의 끝에 달성 할 수있는 실제 위치 정밀도를 의미합니다.실제 위치와 지정된 위치 사이의 오류는 위치 오류라고합니다CNC 기계 도구의 위치 정밀도는 CNC 시스템과 기계적 전송 오류에 의존하는 동작 정밀도로 이해할 수 있습니다.기계 도구의 각 움직이는 부품의 움직임은 CNC 장치의 제어 하에 완료됩니다각 움직이는 부품이 달성 할 수있는 정밀도는 가공 부품이 달성 할 수있는 정밀도를 직접 반영합니다. 따라서,위치 정밀도는 기계 도구 테스트의 매우 중요한 측면입니다.

반복 위치 정밀도는 CNC 기계 도구에서 동일한 프로그램 코드를 반복적으로 실행함으로써 얻은 위치 정밀도의 일관성을 의미합니다.반복 위치 정밀도는 servo 시스템 특성과 같은 요인에 의해 영향을받습니다일반적으로 반복 위치 정밀도는 정상적인 분포를 따르는 무작위 오류입니다.가공된 부품의 팩의 일관성에 영향을 미치는, 매우 중요한 정확도 지표입니다.

가공 정확성

기계 도구의 기하학 및 위치 정확도는 일반적으로 절단 부하가 없으며 기계가 정지하거나 낮은 속도로 움직일 때 측정됩니다.이 기계 도구의 가공 정확도를 어느 정도만 반영 할 수 있습니다실제 작업 조건에서 기계 도구의 가공 정확성에 영향을 줄 수있는 일련의 요인이 있기 때문에 예를 들어 절단 힘과 클램핑 힘의 영향으로 인해기계 도구의 구성 요소는 탄력 변형에 시달립니다.기계 도구의 내부 열 소스의 영향 아래 (전기 모터, 수압 변속 장치, 베어링 마찰, 기어 등에 의해 생성 된 열과 같은)) 및 환경 온도 변화, 기계 도구의 구성 요소는 열 변형을 겪을 것입니다. 절단 힘과 운동 속도의 영향으로 인해 기계 도구는 진동을 생성합니다.기계 도구의 움직이는 부품이 작업 속도로 움직일 때, 이동 정확도는 상대적인 미끄러지는 표면과 다른 요인의 사이의 오일 필름의 영향으로 인해 낮은 속도로 측정된 정확성과 다릅니다.이 모든 기계 도구의 정적 정확도에 변화를 일으킬 것입니다, 외부 부하, 온도 상승 등 작업 조건 하에서 기계 도구의 정확성그리고 진동은 기계 도구의 동적 정확성이라고합니다정적 정확성과 밀접한 관련이있을뿐만 아니라 동적 정확도는 기계 도구의 딱딱함, 진동 방지 성능 및 열 안정성에서도 크게 결정됩니다.

현재 생산에서 기계 도구의 종합 동적 정확성은 절단으로 생산 된 작업 조각의 정확성으로 평가됩니다.이것은 기계 도구의 작업 정확성이라고 불립니다.작업 정확도는 다양한 요소가 가공 정확도에 미치는 영향의 포괄적 인 반영입니다.

기계 도구 정밀성 향상

현재 부품 가공 산업에서 CNC 기계 도구의 가공 정확도를 향상시키기 위해 두 가지 주요 방법이 있습니다. 오류 예방 및 오류 보상.

오류 예방은 부품 설계, 가공 및 조립의 품질 수준을 향상시키고 환경 요인을 효과적으로 제어하기위한 조치를 의미합니다.그리고 오류 원천을 제거하거나 줄이는 목표를 달성예를 들어, using high-rigidity and thermally symmetrical guides and ball screws for room temperature control can effectively reduce the thermal deformation of the machine tool and the temperature rise of heat sources, 따라서 오류의 발생을 줄입니다.

오류 방지 방법은 주로 세 가지 범주로 나뉘어 있습니다: 차원 오류 및 기하학적 오류 예방, 열 변형 오류 예방 및 기타 오류 예방.오류 방지 방법은 어느 정도 오류가 발생할 확률을 줄일 수 있습니다., 그러나 열 변형 및 기하학적 오류를 완전히 제거하는 것은 거의 불가능합니다. 또한 모기 기계 도구의 가공 정확성은 그것에 큰 영향을 미칩니다.그리고 부품의 품질을 향상시키는 비용은 너무 높습니다., 그래서 실용적인 응용에서는 흔하지 않습니다.

오류 보상 방법은 정밀 요소 탐사선, 위치 센서, 격자 선제,그리고 CNC 기계 도구에 있는 다른 장비로 기계 도구의 가공 오류를 CNC 시스템에 실시간으로 피드백합니다.기계 도구는 자동으로 가공 정확성을 보상하여 부품의 가공 정확성을 향상시키고 원료 비용을 크게 절약합니다.

선형축의 위치 감지 요소로서의 격자 선제리의 일반적인 결함

1선형축은 기준점으로 돌아오는 동안 0 펄스를 찾을 수 없습니다.

성능의 측면에서, 이것은 축이 기준점으로 돌아오는 경우 한계 스위치를 치기 전까지 계속 작동한다는 것을 의미합니다.

이 오류의 원인은 일반적으로 더러운 읽기 머리 또는 격자 라인러 때문 이다. 문제를 해결 하기 위해 읽기 머리 를 제거 하고 무수성 에탄올 으로 청소 한다.비수 에탄올에 담긴 실크 천을 사용하여 비늘로 된 부분을 청소하십시오..

2.CNC 기계 도구의 선형 축은 작동 중에 경보를 나타냅니다.

시멘스 840D 또는 Fanuc CNC 시스템이 "하드웨어 인코더 오류"라는 경보를 보고하거나 하이덴하인 CNC 시스템이 "후보 오류"라는 경보를 보고하면 그 원인은 다음과 같습니다.

1 진동 또는 다른 이유 때문에, 읽기 머리와 기계 도구의 격자 레인러 사이의 거리는 사용 중에 증가합니다.그리고 CNC 시스템은 실수로 그레이팅 라인러가 손상되었다고 생각합니다이 문제를 해결하는 방법은 레딩 헤드와 그레이팅 레인러 사이의 거리를 그레이팅 레인러 매뉴얼의 요구 사항에 따라 조정하는 것입니다.읽기 머리와 격자 선제 몸 사이의 거리는 약 1-1입니다.5mm, 2mm를 넘지 않는 것이 좋습니다.

2 그레이팅 레인러의 설치 위치는 기름 탱크 근처에 설치하는 것과 같은 것이 적합하지 않습니다. 기름과 가스가 그레이팅 레인러를 오염시킬 수 있습니다.그레이팅 레인러의 "착한 레인러"와 "가동 레인러"는 별도로 청소해야 합니다., 그 다음 그레이팅 라인러는 사용되기 전에 설치 후 조정해야합니다.

3 읽기 헤드의 설치 위치가 적합하지 않아 읽기 헤드에 손상을 줄 수 있습니다. 게다가, 알루미늄 합금 잔해가 격자 리그러의 고정 리그러 내부에 나타날 수 있습니다.그레이팅 라인을 손상시키고 그레이팅 라인러의 고정 라인러의 완전한 폐기물을 초래합니다..

3.CNC 기계에서 선형 축의 도출

CNC 기계의 선형 축이 떨어져있을 때, 그것은 일반적으로 선형 축의 격자 레인러와 같은 위치 감지 구성 요소가 오염되어 있기 때문입니다. 결함을 제거하기 위해그레이팅 또는 그레이팅 라인러의 읽기 머리가 청소되어야합니다..

4다른 고장 상황

몇 년 동안 CNC 기계 유지보수, 그것은 그레이팅 릴리, CNC 시스템의 위치 감지 구성 요소로,기계 도구의 기계 부품이 좋은 상태에서 기계 도구의 선형 축의 위치 정확도를 향상시킬 수 있습니다.또한, 그레이팅 라인러는 또한 기계 도구의 기계 부분에서 잠재적 또는 기존 문제를 감지 할 수 있습니다.

우존이 생산한 C61200 톱니가 FAGOR 8055TC CNC 시스템을 이용한 CNC 기계로 변환된 후, 롤을 가공할 때,X축은 도구가 X축 이동 명령 없이 타원형 롤 몸의 더 큰 지름의 부분을 만질 때 롤에서 스스로 이동도구가 롤 바디의 작은 지름 부분과 접촉했을 때, X축은 롤로로 이동하여 X축이 앞뒤로 움직이게됩니다.

기계 도구의 CNC 시스템을 확인 한 후, X 축이 활성화되면 AC 서보 모터가 자동 잠금 힘으로 잠겨있는 것으로 나타났습니다.X축의 위치 감지 구성 요소가 보호되어 반 폐쇄 루프로 변경되었을 때, X축 운동 현상은 가공 중에 사라졌습니다. 어떤 사람들은이 현상이 격자 레인러의 문제로 인해 발생한다고 생각합니다.하지만 검사를 통해 X축 공 나사 뒷 캡이 느슨하다는 것을 발견했습니다따라서 도구가 롤 바디의 더 큰 지름 부분과 접촉 할 때 롤 바디는 X 축에 "위"력을 행사하여 롤 바디의 지름에서 밀어냅니다.X축 이동은 CNC 기계 도구 명령에 의해 발생하지 않습니다X축의 위치를 감지하는 데 사용되는 격자 레인어는 CNC 시스템 명령 없이 X축이 "+X" 방향으로 (롤 몸의 지름에서 멀리) 움직였음을 보여주었습니다.그레이팅 레인러의 기능은 CNC 명령의 작용 하에 선형 축이 정확하게 이동 여부를 감지 하는 것입니다.움직임이 정확하지 않은 경우, CNC 시스템은 선형 축을 올바른 위치에 배치하기 위해 개입합니다. 따라서 도구가 롤 몸의 작은 지름 부분과 접촉 할 때,도구와 롤 몸 사이에 특정 간격이 있습니다그레이팅 릴러 기능을 통해 X 축은 롤 몸의 지름으로 이동하여 CNC 시스템에서 발행 된 X 축 좌표 위치에 위치합니다.롤 바디가 X축을 움직이기 위한 데이터 명령 없이 한 회전을 돌리면, X축은 롤 보디의 지름에서 벗어나서 그 방향으로 이동하는 것을 번갈아 롤 가공 중에 롤 스루프의 느슨한 뒷 캡으로 인해 앞뒤 움직임을 유발합니다.

특정 선형 축이 완전히 닫힌 루프를 채택 한 CNC 기계에서, 모터 흔들림과 샤프트 오시슬레이션이 발생합니다. 위치 감지 구성 요소가 보호되면,이 비정상적인 현상은 사라집니다.일반적으로, 위치 감지 구성 요소, 그레이팅 라인러와 읽기 머리와 같은먼저 깨끗하고 읽기 머리 설치 위치가 합리적인지 확인해야합니다., 위치 탐지 구성 요소는 제외되어야합니다.